Après Formaplas, Plascopar
Claude Gilli aime donner forme à la matière et… à ses idées. C’est alors qu’en 1989, il fonde Plascopar, une société aux activités complémentaires de sa première entreprise née près de 20 ans plus tôt.
L’injection, technique adaptée à l’ABS, le PMMA, le PVC, le PET ou autre PBT
Spécialisée dans l’injection de thermoplastique, Plascopar ouvre de nouveaux horizons. En quelques années, elle a affirmé puis confirmé son savoir-faire dans le travail de matières aussi variées que le POM, le SAN, le PP, l’ASA, le PS, le PE, le SURLYN, l’ABS, le PC, le PMMA, le PA, le SEBS, le PVC, le PET ou encore le PBT. La fidélité de ses clients constitue désormais le gage le plus important du sérieux et des compétences de l’entreprise monégasque située proche du quartier de Monte-Carlo.
Biotherm et le Plissroller
L’année 1994 marque une date charnière. C’est, en effet, au cours de cette période que la société va connaître une évolution majeure en développant, pour la société Biotherm, son voisin du quartier industriel de Fontvieille à Monaco spécialisée dans le secteur de la cosmétique, le masseur anticellulite Plissroller. Un produit assez complexe à mettre en œuvre qui aura nécessité un travail important tant de la part du bureau d’étude de Plascopar qu’une mobilisation générale de l’ensemble de ses équipes techniques.
Vers les normes Iso 9002 et 9001 version 2000
Rapidement, de gros investissements financiers et techniques permettent également d’obtenir les incontournables normes Iso 9002 et 9001 qui intéressent, notamment, les plus prestigieuses enseignes de la cosmétique. Ces normes Iso 9002 et 9001 constituent une garantie supplémentaire élaborée et attribuée par un organisme indépendant, reconnue en Europe mais également dans le monde entier.
Silvatrim et la pièce automobile
Parallèlement, un voisin industriel monégasque, Silvatrim, spécialiste de la pièce automobile fait appel aux services de Plascopar. Entre 2003 et 2007, cette dernière se diversifie ainsi jusqu’à produire 50% de ses pièces plastiques pour le monde de l’automobile, et ce grâce à une formidable capacité d’adaptation.
Deux nouveaux sites de production en Tunisie
Mais en 2008, nouveau tournant. La conjoncture économique internationale impose aux équipes de Plascopar, comme dans un grand nombre de sociétés à travers le monde, de revoir son modèle économique. L’année suivante, courant 2009, décision est donc prise de transférer une large part de la production dans des sites modernes situés de l’autre côté de la Méditerranée, au Maghreb et plus précisément en Tunisie. Un nouvel élan pour cette société dont le siège demeure cependant et depuis l’origine, implanté en principauté de Monaco.
